Установка дозирования одоранта предназначена для нормированной выдачи жидкого одоранта в магистральные газопроводы с расходом газа до 2 000 000 нм3/ч и давлением от 2,0 до 7,5 МПа.
Особенностью данной установки является отсутствие перепада давления в точке одорирования, что не позволяет использовать в приводе установки энергию редуцирования газа.
Принцип действия установки
Дозирующим элементом является объемный двухступенчатый насос-дозатор циклического действия с регулируемым периодом срабатывания и регулируемой величиной выдаваемой дозы одоранта. Период срабатывания формируется в зависимости от расхода газа. Работу насоса-дозатора обеспечивает гидроприводной механизм. Ввиду значительного расхода одоранта в состав Установки включен блок подкачивающих насосов, который в автоматическом режиме обеспечивает дозаправку расходной емкости по мере ее опорожнения. Управление всеми агрегатами Установки происходит от микропроцессорного блока управления, изготовленного на базе промышленного компьютера. Блок управления устанавливается в операторной или в диспетчерском пункте.
Конструктивно Установка состоит из нескольких блоков:
- блок дозирующих насосов;
- блок подкачивающих насосов;
- блок датчиков уровня;
- блок гидростанций.
Каждый блок Установки смонтирован на отдельной раме и объединен с остальными блоками технологическими трубопроводами отсека одоризации.
Технические характеристики
|
№ |
Параметр |
Значение |
|---|---|---|
| 1 | - рабочее давление одоранта на выходе из дозирующих насосов | 2,0...7,5 МПа |
| 2 | - диапазон расхода газа | 5 000 ...2 000 000 нм3 /час |
| 3 | - точность дозирования одоранта, не хуже |
5% |
|
4 |
- базовый нормативный расход одоранта | 16 г/тыс.н.м3 /час газа |
| 5 | - диапазон нормативного расхода одоранта | 5...30 г/тыс.н.м3 /час газа |
| 6 | - производительность подкачивающего насоса | 1 м3/час |
| 7 | - потребляемая мощность, не более |
2 кВт |
В процессе дозирования проводится автоматическое определение точности дозирования одоранта и при необходимости осуществляется соответствующая коррекция работы Установки. Так же в процессе работы проводится контроль параметров и определение неисправностей.
Ввиду особого уровня ответственности подобного оборудования все узлы и агрегаты Установки имеют стопроцентное резервирование. При выходе любого узла или агрегата из строя происходит автоматическая инициализация неисправности, выдача соответствующего сигнала в дежурные службы и автоматический переход на резервный узел или агрегат.